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原子层沉积(ALD)

原子层沉积(Atomic Layer Deposition,ALD)是一种先进的沉积技术,允许以精确控制的方式沉积数纳米厚度的薄膜。ALD不仅提供了出色的厚度控制和均匀性,还能够对高长宽比结构进行全覆盖的包覆。

ALD依赖于自限制的表面反应,因此针孔和微粒含量通常很低,有利于广泛的应用。薄膜和界面控制水平以及所提供的高薄膜质量是许多应用所追求的。使用等离子体可以改善薄膜性能,控制薄膜,并使用多种材料。独特灵活的表面预处理可实现低损伤加工。

亮点

  • 以极致的厚度精度生长出高质量薄膜,一次只能生长单层原子层
  • 晶圆厚度可达200 mm,典型均匀度<±2%
  • 即使在高纵横比结构中也能实现出色的阶梯覆盖
  • 高度贴合的覆盖
  • 低针孔和颗粒水平
  • 低损伤和低温工艺
  • 减少成核延迟
  • 适用于多种材料和工艺
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原子层沉积工艺

原子层沉积通常包括4个步骤的循环,根据需要重复多次,以达到所需的沉积厚度。以下是以Al2O3的ALD为例,使用了Al(CH3)(TMA)和 O2等前驱体物质。

步骤 1)在基底上添加TMA前驱体蒸汽,TMA 会吸附在基底表面并与之发生反应。通过选择适当的前驱体物质和参数,该反应会自限制。

步骤 2)清除所有残留的前驱体和反应产物。

步骤 3)使用活性氧自由基对表面进行低损伤远程等离子体照射,使表面氧化并去除表面配位体,由于表面配位体的数量有限,该反应也具有自限性。

步骤 4)清除室内的反应产物。

只有第3步在热处理工艺和等离子体工艺之间有所不同,热工艺过程使用H2O,而等离子体工艺使用O2等离子体。由于ALD过程每个周期沉积(亚)英格厚度的薄膜,因此可以在原子尺度上控制沉积过程。

1st Half-Cycle

Purge

2nd Half-Cycle

Purge

热 ALD

  • 即使在高长宽比和复杂结构中,也可以实现高度整形的涂层。
  • 原子层沉积技术可应用于多种材料,例如:
    • 氧化物:

Al2O3, HfO2, SiO2, TiO2, SrTiO3, Ta2O5, Gd2O3, ZrO2, Ga2O3, V2O5, Co3O4, ZnO, ZnO:Al, ZnO:B, In2O3:H, WO3, MoO3, Nb2O5, NiO, MgO, RuO2

    • 氟化物:MgF2, AlF3
    • 有机-杂化材料:Alucone
    • 氮化物:TiN, TaN, Si3N4, AlN, GaN, WN, HfN, NbN, GdN, VN, ZrN
    • 金属:Pt, Ru, Pd, Ni, W
    • 硫化物:ZnS, MoS2

等离子体增强ALD(PE-ALD)

除了热ALD的优点之外,PEALD还能提供更广泛的前驱体化学选择,从而提高薄膜质量:

  • 等离子体可实现低温 ALD 过程,而远程源可保持低等离子体损伤
  • 无需用水作为前驱体,减少了ALD循环之间的净化时间,尤其是在低温条件下
  • 通过改进杂质去除,提高薄膜质量,从而降低电阻率、提高密度等
  • 通过使用氢等离子体实现有效的金属化学反应
  • 能够控制化学计量/相位/相变
  • 减少成核延迟
  • 等离子体表面处理
  • 可对某些材料进行腔室等离子体清洗

使用高速等离子体ALD SiO2对高长宽比(15:1)结构进行高度整形的涂层覆盖。

使用埃因霍温科技大学提供的FlexAL ALD沉积的Al2O3

等离子体ALD对SiO2, TiO2 and Al2O3的高度整形沉积,图片由www.AtomicLimits.com提供,采用CC BY 4.0许可证,出自2021年图像库。

ALD 的主要特点

  • 由我们的工程师制定的有保证的工艺流程
  • 等离子体表面预处理
  • 氧化物
    • 低温加工,材料质量高
    • 掺杂和混合
  • 氮化物
    • 低电阻率
    • 低含氧量、高折射率
  • 金属
    • 使用等离子体可减少成核延迟
    • 低温沉积
  • 基底偏压:
    • 在等离子体ALD中,控制材料特性
      • 应力、密度、结晶度(及其他)
    • 在等离子体ALD之前预先清洁基底表面
      • 刻蚀 Al2O3, HfO2, SiO2, Si3N4
    • 在等离子体之后,用ALD来改变材料和表面特性
  • 可选择基底偏压,以进一步控制工艺和改善材料性

ALD系统和优势

PlasmaPro ASP FlexAL Atomfab
装载方式 装载锁或盒式处理器 装载锁或盒式
盒式处理器。型号为Brooks MMX,它附带一个对准器。此外,还可以选择添加一个冷却站作为可选配置。
基底 处理最大直径为200 mm的晶圆和载板上的其他部件 处理最大直径为200 mm的晶圆和载板上的其他部件。 可以配置为适用于直径为200mm、150mm或100mm的晶圆的处理。
气泡化的液体&固体前驱体 多达6种前驱体,鼓泡或蒸汽吸取 多达8种前驱体,外加水、臭氧和气体 蒸汽吸取前驱体
最高前驱体源温度 最高200°C 200ºC 高蒸汽压前驱体冷却至室温以下,以进行可控和可重复的投放
MFC控制的气体管道与快速投放系统;1)热气体前趋体(如 NH<sub>3</sub>, O<sub>2</sub>) 2) plasma gases (e.g. O<sub>2</sub>, N<sub>2</sub>, H<sub>2</sub>) 设备上有4个可配置(有毒或无毒管路)线路气舱以及1个固定的氩气舱 最多 10 个外部安装的气舱 设备上有4个可配置(有毒或无毒管路)线路气舱以及1个固定的氩气舱
请求ALD系统报价

我们的原子层沉积设备拥有十多年的丰富经验。牛津仪器公司系统的主要特点包括:

  • 低至10毫秒的剂量气体脉冲,可提供出色的剂量控制。
  • 快速配方控制,可低至10毫秒。
  • 软件控制,可在等离子体和热ALD之间切换。
  • 装载锁,自动压力控制(APC)阀(在ALD周期内开启和关闭需要150毫秒),涡轮泵可实现快速周期时间,对湿敏氮化物和金属敏感。
  • 出色的离子能量控制,通过压力和功率控制实现。还提供RF基底偏压选项,以增强离子能量,用于进一步的工艺控制。

广泛的材料范围

原子层沉积技术可应用于多种材料,并且我们的工艺工程师可保证和设置多种工艺。对于新型工艺,我们丰富的工艺知识和庞大的网络使我们能够提供起点配方,这些配方应该是快速实现稳健工艺的良好起点。

通常,基于等离子体的工艺,可利用我们的等离子体知识和对MFC控制的气体混合物(包括有毒气体)的处理来提供。

二维材料

原子层沉积(ALD)也可以用于生长二维材料,这是一项新的发展,旨在实现高质量的MoS2薄膜。ALD的化学控制有望利用其在CMOS兼容温度下对大面积(200毫米晶圆)进行数字精确厚度控制的独特性质,以实现二维硫化物的应用。

金属

氟化物

硫化物

Pt

AlF3

MoS2

Ru

MgF2

氧化物

氮化物

Al2O3

AlN

Co3O4

Ga2O3

GaN

HfO2

HfN

In2O3

Li2CO3

MoO3

Nb2O5

Nb2O5

NiO

SiO2

SiO2

SnO2

Ta2O5

TaN

TiO2

TiN

WO3

WN

ZnO

ZrO2

我们很高兴为您介绍埃因霍温理工大学 (TU/e) 两名博士生的研究项目。作为工程科学和技术领域的领先大学,TU/e一直致力于创新工艺技术,旨在推动原子层沉积(ALD)这项先进的沉积技术在工业应用中的发展,该技术允许以原子级厚度控制沉积超薄薄膜。

牛津仪器等离子体技术公司与埃因霍温理工大学合作15年后,我们将继续推动ALD的研究和开发,这是纳米制造众多应用中发展最迅速的技术之一。两位研究学生Karsten Arts和Marc Merkx都使用了牛津仪器公司的FlexAL ALD系统,该系统配备了远程电感耦合等离子体源,可实现高质量沉积。

Atomfab-用于HVM的ALD系统

速度|性能|等离子体

Atomfab是市场上速度最快的HVM远程等离子体ALD系统,专为制造GaN HEMT和射频(RF)器件而设计。

  • 具有竞争力的 CoO
  • 快速、易于维护
  • 优异的薄膜均匀性
  • 材料质量高
  • 基底损伤小
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